11月26日，元頡新材料科技（浙江）有限公司（簡稱：元頡新材料）在浙江海寧隆重舉行了“年產5500噸半導體關鍵支撐材料項目投產儀式”。三條全新產線分別聚焦于納米低介電氧化硅粉體、納米鈦酸鋇粉體以及納米增韌氧化鋯粉體。
投產儀式現場
活動現場群賢畢至，中國科學院院士、元頡新材料首席科學家暨技術負責人趙東元院士親臨現場，與來自全國多地的行業專家、企業代表及當地政府領導一同見證這一具有里程碑意義的時刻。
投產儀式結束后，元頡新材料還舉辦了“功能性納米復合材料論壇”，邀請了來自納米復合材料領域的專家學者和企業代表等，共同分享納米復合材料領域的最新研究成果，深入探討技術創新與產業化應用的關鍵問題。精彩環節如下：
論壇上，元頡新材料總經理陸小明先生首先向與會者介紹了公司的概況，并隆重發布了三款創新產品：納米低介電二氧化硅（SiO2）、納米鈦酸鋇（BaTiO3）和納米增韌氧化鋯（ZrO2）。
趙東元院士在主旨報告中，以“‘孔’中看世界——無盡的科學前沿”為題，深入闡述了功能介孔材料的結構特征、應用前景和合成技術，并全面探討了該領域未來發展面臨的挑戰與機遇。
武漢理工大學劉韓星教授就“高性能電介質材料創制與器件”作了深入分享，重點講解了能源儲存與轉換材料的研究成果與發展趨勢。
廣東生益科技股份有限公司首席科學家楊中強圍繞“覆銅板對粉體填料的應用需求及技術趨勢”發表了獨到見解，探討了該領域的技術進步與市場需求。
在最后的討論環節，六位來自不同領域的專家學者與企業代表就納米粉體材料的應用前景、技術創新實踐、基礎研究支撐以及行業未來發展趨勢等話題展開深入探討，并提出了許多寶貴的意見和建議。
總之，元頡新材料投產儀式的順利舉辦，不僅標志著我國功能性納米材料研發與產業化邁向新高度，也為高端半導體基礎材料的國產化提供了堅實支撐。這一成果背后，是元頡新材料憑借過硬的技術實力展現出的強勁發展勢頭。
這不禁讓人好奇，作為一家成立于2016年的新興企業，元頡新材料究竟是如何快速崛起，并自信喊出“元頡，我為突破而來”的豪邁口號？
國產化突圍：三條高端半導體材料粉體產品線
作為國內首家采用液相法制備先進陶瓷粉體的企業，元頡新材料在生產環節投入重金，設備總投資超過兩億元，并引進多臺德國核心生產設備，致力于破解關鍵基礎材料的“卡脖子”難題，打破國外壟斷。
在“功能性納米復合材料論壇”上，元頡新材料總經理陸小明先生通過“新產品發布會”，全面展示了公司在半導體納米關鍵材料領域的技術積累，并詳細介紹了三類核心產品的獨特技術亮點。
1.納米低介電氧化硅粉體
元頡新材料的納米低介電氧化硅粉體是一種中空球形、高孔隙率、高純度的白色粉體。它具備以下顯著特點：
低介電常數與低介電損耗：有效提升終端產品的電性能。
優異的分散性：確保在基質中均勻分布，改善產品穩定性。
粒徑可控且分布均勻：適應多種應用需求，提供可靠的品質保障。
基于先進的溶膠-凝膠技術，該材料在性能上相較傳統制造工藝有顯著提升：
單分散性能優異：顆粒均勻、分布合理。
表面包覆處理：改善粉體與基質的相容性。
低雜質含量：進一步提高材料的可靠性。
得益于這些優勢，該粉體尤其適合作為提升CCL基板性能的無機填充材料，能夠滿足高頻高速傳輸的嚴苛需求，為終端產品帶來卓越的品質表現。
2.納米介電陶瓷粉體
元頡新材料自主研發的納米介電陶瓷粉體在多次工藝優化后，介電性能和熱穩定性指標已達到國際先進水平。主要產品為以下兩種：
① 納米鈦酸鋇粉體
粉體呈白色，晶相為高純四方相，粒徑可調范圍為D50 100-300nm，分布均勻。通過特定的分子組裝技術，材料性能得到顯著提升，能夠有效保證MLCC等電子器件的性能穩定，并帶來以下優勢：
提升MLCC性能：包括更高電容量、更強耐壓性能，適用于制造小型化、高精度MLCC。
目前條件下按粒徑分布首推兩種主要規格：150nm和200nm，關鍵性能指標可媲美進口同類產品。
采用液相合成工藝，進一步確保以下特點：
形貌完整、分布均勻：提升整體質量一致性。
優異的分散性：便于加工和應用。
高純度與優良燒結活性：滿足嚴苛工藝要求。
② 納米鈦酸鍶粉體
粉體晶相為立方相，D50約為270nm，粒徑分布均勻。憑借以下優勢，可應用于多種高性能元件的制造：
高介電常數與低介電損耗：優化電性能表現。
高耐壓強度：滿足更嚴苛的使用環境。
適用范圍包括氧敏元件、晶界層電容器、電容、壓敏復合功能元件以及濺射靶材等高端電子器件領域。
3.納米增韌氧化鋯粉體
元頡新材料的納米增韌氧化鋯粉體以四方相晶體為主，粒徑D50約為60-100nm，粒徑分布均勻并經過表面處理。該材料具有以下卓越特性：
優異的機械性能：硬度高、抗沖擊性強，韌性出眾。
生物相容性與外觀效果：適合精密結構件與生物醫學陶瓷的應用。
與先進粉末注射成型工藝高度契合：適用于高精度器件的加工與制備。
基于先進的溶膠-凝膠技術，該納米增韌氧化鋯粉體產品展現出顯著的性能優勢：粒徑小、分布均勻；高純度與高結晶度；優異的分散性與燒結活性
這些特性不僅顯著降低了終端產品的加工成本，還使其在精密結構件、高折光光學薄膜以及生物醫學陶瓷等高端領域展現出廣泛的應用潛力。
從實驗室到量產：趙東元院士的產業化探索
下午的論壇結束后，粉體圈小編有幸采訪到元頡新材料首席科學家兼技術負責人趙東元院士。趙院士不僅是中國科學院院士、第三世界科學院院士，還擔任國際介觀結構材料協會（IMMA）主席，學術成就卓著——其研究成果被引用超過13萬次，h-index高達170+。
作為介孔材料領域的頂尖專家，趙院士不僅在學術界享有盛譽，更是推動功能納米材料從實驗室走向產業化的關鍵人物。在專訪中，他深入分享了自己與元頡新材料共同成長的歷程，以及如何通過科研來驅動國產納米材料從理論創新到實際應用的突破之路。
粉體圈專訪趙東元院士
從學術突破到產業應用的“火花碰撞”
“我們創立元頡新材料，源于一次機緣巧合的火花碰撞?！壁w院士回憶道，作為長期從事功能介孔材料基礎研究的科學家，他帶領團隊自主研發了一系列以復旦大學命名的功能介孔材料，并在國際上取得了領先成果。然而這并非他的最終追求，他更希望這些材料能“用起來”，真正造福社會。
2015年，元頡創始團隊邀請趙院士一起開發一種用于印刷電路板的粉體材料，而這正契合他研究的功能介孔材料的特點。雙方一拍即合，趙院士帶領團隊深入研究，通過對孔結構的并聯、串聯排列，大幅降低了介電常數，最終成功實現了從基礎理論到材料應用的轉化。2016年，元頡新材料在上海成立，趙院士正式加入創始團隊。
隨后，公司在廣州、上海、深圳等地完成了從小試到中試的多輪實驗，在無數次失敗后成功實現了功能性納米材料的產業化生產。如今，元頡新材料不僅掌握了液相法合成用于印刷電路板的氧化硅（SiO2）粉體技術，還將該技術用于生產鈦酸鋇（BaTiO3，用于高端陶瓷電容器制備）及氧化鋯（ZrO2）陶瓷粉體材料。
打通“最后一公里”：從實驗室到全自動化的艱辛之路
作為元頡新材料的技術研發負責人，趙東元院士分享了團隊從實驗室研究到實現全自動化生產過程中所經歷的挑戰與艱辛。他坦言，這一過程雖然看似“高大上”，但每一步都凝聚了研發人員的辛勤付出——濃度的微調、原材料的純度、以及反應動力學的優化，每個參數成功定下的背后，都是無數次失敗的試探和大量的實驗積累。
面對挫折，趙院士帶領的團隊始終保持不服輸的奮斗精神和強大的凝聚力。在他的鼓勵下，大家憑借堅持到底的信念，終于打通了“最后一公里”，將技術從理論變為現實，為半導體納米材料國產化奠定了堅實基礎。
總結
元頡新材料的成功，充分展示了科研力量與產業需求的完美結合，也是中國功能性納米材料領域不斷進步的縮影。展望未來，元頡將專注于功能納米粉體材料的研發與生產，致力于加速國產功能性納米材料走向國際舞臺。其目標是成為納米粉體材料行業的綜合解決方案供應商，通過實現產品國產替代、搭建開發轉化平臺，滿足多元市場需求。
作為此次投產儀式的受邀媒體，粉體圈非常榮幸見證了這家中國材料行業的明日之星崛起。我們期待能夠看到更多志同道合的朋友們與元頡一起攜手，共同推動新材料產業的持續發展，開創更加輝煌的未來。
